Beratung
Die kompetente Beratung steht stets im Mittelpunkt, um auf die individuellen Anforderungen der Kunden einzugehen. Basierend auf der jeweiligen Aufgabenstellung werden maßgeschneiderte Leistungen oder komplexe Lösungen angeboten und deren Umsetzung übernommen – stets vollständig, kompetent und verantwortungsvoll.
Projektierung
Auf Basis einer detaillierten Analyse Ihres Bedarfs werden alle wesentlichen Projektparameter, wie z.B. das zu verwendende Material und Eigenschaften des Produkts geplant und abgestimmt.
Auch qualitätssichernde Maßnahmen und Zwischenschritte werden verbindlich vereinbart. Die Projektplanung steht. Ihr Projekt läuft – und wird fortlaufend überwacht.
Qualitätsvorausplanung
Exakte Planung für perfekte Qualität. Ihr Projekt wird auf APQP-Basis geplant und abgearbeitet. Im Rahmen der Herstellbarkeitsanalyse wird nicht nur die technische Umsetzbarkeit geprüft, sondern auch eine umfassende Analyse der Aufwendungen über den gesamten Prozess hinweg durchgeführt.
Konstruktion
Unser Ziel ist es, Ihnen höchste Prozesssicherheit, Präzision und Effizienz zu bieten – sowohl bei der Konstruktion von Spritzgieß- und Stanzwerkzeugen als auch bei der Entwicklung jeglicher Betriebsmittel. Im Spritzgießbereich wird der ideale Materialfluss zum und im Werkzeug mit modernster Software simuliert und kontinuierlich optimiert, um den besten Prozessablauf für Ihr Produkt zu finden. Sollte Ihr Prozess zusätzlich Stanzwerkzeuge oder automatisierte Vorrichtungen für die Aufnahme oder Verpackung der Kunststoffteile erfordern, werden diese parallel entwickelt, um ein perfektes Zusammenspiel und eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Werkzeugbau
Der Werkzeugbau ist ein hochmodernes Kompetenzcenter, ausgestattet mit neuesten Technologien. Freigegebene Konstruktionsdaten werden direkt über ein internes Netzwerk an CAM-Arbeitsplätze übertragen und von dort an computergesteuerte Maschinen im voll klimatisierten Werkzeugbaubereich weitergeleitet. Nach einer präzisen Vermessung werden Produktionsmuster erstellt, die es ermöglichen, die Performance des Werkzeugs anhand von originalen Kunststoffteilen zu überprüfen. Anschließend durchläuft das Werkzeug umfassende Tests und Vorserienproduktionen, um sicherzustellen, dass alle internen und externen Anforderungen erfüllt werden. Nach erfolgreicher Prüfung erfolgt die interne Freigabe für die Serienproduktion. Modernste Messmaschinen gewährleisten höchste Präzision. Der gesamte Prozess ist nahtlos in das Management-System integriert und wird kontinuierlich durch das ERP-System sowie das Projektmanagement unterstützt und überwacht.
Produktion
Die Fertigungskapazitäten sind auf die effiziente Produktion von Vor-, Klein- und Großserien ausgelegt, sodass flexible Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen geboten werden können. Für Industriebereiche wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik, Haushalts- und Medizintechnik werden Kunststoffteile mit modernster Technik produziert. Dabei kommen vollelektrische Spritzgießmaschinen und Highspeed-Entnahmeroboter zum Einsatz, die eine automatische und präzise Entnahme sowie formnestgetrennte Verpackung direkt an der Maschine ermöglichen. Durch den Einsatz komplexer, verketteter Produktions- und Automatisierungseinheiten, wie z.B. Stanzpressen, Laser- und Bestückungseinheiten, wird eine preis- und qualitätsoptimierte Fertigung Ihrer Produkte oder Baugruppen gewährleistet. Die gesamte Produktion wird durch ein modernes ERP-System und weitere EDV-gestützte Systeme überwacht, um eine durchgehend hohe Prozesssicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Dank hochqualifizierten Fachpersonals, regelmäßiger Qualitätskontrollen und modernster Prüftechnologien, wie Innendrucksensoren, Temperaturfühlern und Kameraprüfung, ist die Qualität Ihrer Produkte stets sichergestellt.
Qualitätskontrolle
Die Qualität Ihrer Produkte ist stets sichergestellt mittels modernster Prüftechnologien wie Innendrucksensoren, Temperaturfühlern und Kameraprüfung.
